在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到很好.同时，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.

针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

      1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或聚炔物的产生，丁炔二醇 光亮剂，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，丁炔二醇，催化剂的活性得不到有效的使用。

      2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。

        工业上生产1，4-的主要方法是以含铋的乙que铜络合物为催化剂，含铋催化剂吸附在载体上，丁炔二醇乙氧基化物，乙que与甲醛水溶液反应生成1，4-.此工艺是德国科学家W.J.Reppe在1934年发明的，所以该工艺称为Reppe法工艺路线，1944年首先在德国得到工业化生产。濮阳市海源精细化工有限公司主要生产丙que醇，欢迎前来选购~

       随着甲醛浓度的增加，反应液中丙炔1醇和1，丁炔二醇乙氧基化合物，4-丁炔2醇的浓度也随之增大，表明提高甲醛浓度是有利的，而且更有利于生产1，4-丁炔2醇。但是丙炔1醇选择性却会随着甲醛初始浓度的增大而明显减小，这是由于甲醛浓度的增加降低了乙1炔与甲醛的比例，增加了反应的速率，降低了丙炔1醇的浓度。由于甲醛浓度的增加降低了乙1炔与甲醛的比例，增加了反应的速率，降低了丙炔1醇的浓度。

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